電池性能的隱形殺手,就藏在這充放差異里
“我這電池是不是壞了?充電顯示充進(jìn)去105Ah,可用的時(shí)候放出來(lái)還不到95Ah!”——這是很多用戶在使用電池包時(shí)遇到的困惑。這種 “充高放低”或“充低放高” 的異常現(xiàn)象,背后隱藏著電池包的健康隱患。
作為電池管理系統(tǒng)(BMS)中最常見(jiàn)的異常表現(xiàn)之一,這些現(xiàn)象直接反映了電池組內(nèi)部的 “短板效應(yīng)”。今天我們就來(lái)深入解析這兩種異?,F(xiàn)象的成因與對(duì)策。
一、什么是“充高放低”與“充低放高”?充高放低:充電時(shí)顯示容量高于額定值,但放電時(shí)實(shí)際放出容量低于額定值。例如標(biāo)稱100Ah的電池包,充電顯示充入105Ah,放電卻只放出95Ah。
充低放高:充電時(shí)顯示容量低于額定值,但放電時(shí)實(shí)際放出容量高于充電量。例如充電僅顯示充入95Ah,放電卻放出98Ah。
這兩種看似矛盾的現(xiàn)象,根源都指向同一個(gè)問(wèn)題:電池組內(nèi)部單體電池的不一致性
二、問(wèn)題根源:電池組內(nèi)部的“短板效應(yīng)”電池包是由多支電芯經(jīng)過(guò)串并聯(lián)組成的復(fù)雜系統(tǒng)。就像木桶的盛水量取決于最短的那塊木板,電池包的性能也受制于最弱的那節(jié)單體電池
當(dāng)電池組中存在容量衰減較快的單體時(shí),就會(huì)出現(xiàn)典型的充高放低現(xiàn)象:
:低容量單體率先達(dá)到截止電壓(如3.65V),觸發(fā)BMS停止充電,導(dǎo)致其他單體未充滿
:還是這個(gè)“短板單體”最先放空(如達(dá)到2.3V),迫使BMS提前終止放電
為什么同一串電芯既“充高”又“放低”?核心原因是該串的總?cè)萘康陀谄渌?。?dǎo)致單串容量不足的主要因素包括:
:電芯與極片未實(shí)際連接,導(dǎo)致該電芯完全未參與充放電
:出廠配組時(shí)容量未完全匹配,存在“先天不足”的單串
:低溫區(qū)域電芯性能下降(0-60℃范圍內(nèi),溫度越高容量發(fā)揮越大)
與充高放低不同,充低放高更多與系統(tǒng)誤差和環(huán)境因素相關(guān):
:SOC(荷電狀態(tài))估算不準(zhǔn),導(dǎo)致充電過(guò)早截止
:低溫下充電效率降低(鋰離子遷移緩慢),實(shí)際充入電量少,但常溫放電時(shí)性能恢復(fù)
:被動(dòng)均衡在充電末期消耗高電壓?jiǎn)误w的電量,導(dǎo)致總充電量顯示偏低
這些異常現(xiàn)象不只是數(shù)據(jù)異常,更會(huì)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的損害:
充高放低的危害
容量虛標(biāo):用戶誤以為電池包容量充足
:未充滿的單體長(zhǎng)期處于欠充狀態(tài)
安全隱患:放電末期可能因單體過(guò)放導(dǎo)致析鋰、熱失控
充低放高的風(fēng)險(xiǎn)
誤觸發(fā)保護(hù):充電過(guò)早停止,用戶誤判為電池故障
潛在過(guò)放:放電時(shí)超出實(shí)際安全范圍
:長(zhǎng)期欠充或過(guò)放導(dǎo)致活性材料結(jié)構(gòu)破壞
出廠前嚴(yán)格篩選容量、內(nèi)阻一致的單體電池成組,從根源減少差異
2. 動(dòng)態(tài)均衡技術(shù):將高電量單體的能量轉(zhuǎn)移至低電量單體(如電容/電感均衡),提升整體利用率
:在充電末期通過(guò)電阻消耗高電壓?jiǎn)误w的能量(成本低,但造成能量浪費(fèi))
結(jié)合安時(shí)積分+開(kāi)路電壓校正,提高SOC估算精度
實(shí)時(shí)監(jiān)控單體電壓/溫度,限制充放電邊界(如單體電壓差>0.3V時(shí)觸發(fā)均衡)
確保電池包溫度均勻分布,避免局部低溫導(dǎo)致性能下降。最新研究通過(guò)LSTM算法預(yù)測(cè)電池溫度,準(zhǔn)確率高達(dá)99.1%
5. 功率智能分配(系統(tǒng)層面)如長(zhǎng)城汽車開(kāi)發(fā)的功率分配策略,在電池包可用功率不足時(shí):
將空調(diào)功率分為舒適性需求駕駛安全性需求
按電池功率狀態(tài)分階梯限制空調(diào)功率
確保在低功率狀態(tài)下優(yōu)先滿足驅(qū)動(dòng)需求
電池包的“充高放低”和“充低放高”現(xiàn)象,如同身體發(fā)出的“亞健康”信號(hào),提醒我們電池組內(nèi)部已經(jīng)出現(xiàn)了不平衡。
解決這些問(wèn)題的核心思路在于一致性控制——從單體選擇、成組工藝到管理系統(tǒng),每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精細(xì)把控。隨著技術(shù)的進(jìn)步,更智能的電池管理系統(tǒng)正在不斷突破性能邊界,讓電池包真正實(shí)現(xiàn)“充多少,用多少”的理想狀態(tài)。
作為用戶,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電池出現(xiàn)這些異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù),避免小問(wèn)題演變成大故障。而對(duì)于電池行業(yè)從業(yè)者來(lái)說(shuō),攻克這些技術(shù)難點(diǎn),正是提升產(chǎn)品性能和可靠性的關(guān)鍵所在。
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