在智能化建設中，潞安化工集團常村煤礦洗煤廠發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+”優(yōu)勢，創(chuàng)建了智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)。

“1”是指打造1個管理框架端口平臺，通過構建“互聯(lián)網(wǎng)+”智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)、巡檢、設備、人員以及各項基礎管理工作的全面鏈接和信息收集；“N”是指多重融合、互聯(lián)互通，不斷升級和完善管理流程，實現(xiàn)由粗放型管理向集約化管理轉(zhuǎn)變。

該系統(tǒng)應用后，常村煤礦洗煤廠在生產(chǎn)效率、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面取得顯著成效。

強化基礎設備管理

“我們只需要掃描二維碼，就可以了解設備的基礎參數(shù)、備品配件、包保人員、檢查維護等信息?！背４迕旱V洗煤廠廠長王文兵說。

在設備巡檢過程中，工作人員只需要在智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)中簡單輸入崗位司機及包保人員的基本信息，相應設備的實際參數(shù)、運行情況、使用與維護信息便一目了然；維保人員通過掃碼，即可查看設備配件的使用周期、各設備潤滑油脂使用周期與油脂品牌型號，從而進行有針對性的檢查維護與更換。

巡檢人員現(xiàn)場掃碼確定的設備信息、數(shù)據(jù)會實時同步匯總到管理后臺，管理人員可隨時隨地掌握人員及設備運行情況。

同時，常村煤礦可通過二維碼連接到相應的數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)站，實時對設備進行在線了解。對于設備使用和操作還不熟悉的人員，這種操作模式可以讓他們很快就能熟知設備相關信息。

智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)從多維信息化管理入手，對機電設備日常巡檢、隱患閉合、事故預想及應急處置、責任落實等進行嚴格管理，節(jié)約了大量人力和時間，降低了設備維護成本，延長了設備使用壽命。

改造重介分選系統(tǒng)

一整套高效、可靠、智能的重介分選系統(tǒng)對洗煤廠轉(zhuǎn)型升級、降本增效來說，具有重要意義。

“此前，重介分選系統(tǒng)介質(zhì)消耗高，且操作調(diào)整多受人工經(jīng)驗影響；重介分選密度波動較大，不能最大限度回收精煤；濃縮壓濾系統(tǒng)設備電耗高，存在自動化程度低、人工投入大等問題……”一位職工表示。

常村煤礦洗煤廠原先應用的重介分選工藝存在諸多問題。因此，該廠著手改造升級系統(tǒng)，建設重介旋流器智能分選系統(tǒng)。

重介旋流器智能分選系統(tǒng)以技術架構為設計基礎，可實時顯示、監(jiān)測、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力、密度、煤泥含量、桶位等工藝參數(shù)。

該系統(tǒng)智能控制平臺采用三層架構，充分發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+”的架構優(yōu)勢。底層為設備層，由壓差式密度計、磁性物含量儀、壓力計、合格介質(zhì)桶液位計、各類閥及泵組成；中層為PLC（可編程控制器）層，由主機、通信模塊、模擬量模塊以及數(shù)字量模塊組成；上層為工控層，依托工控機組態(tài)軟件及數(shù)據(jù)庫，搭建人機接口與智能算法運算平臺。

如今，重介旋流器智能分選系統(tǒng)解決了以往重介分選工藝存在的種種問題，常村煤礦洗煤廠得以高效運行。

濃縮與壓濾過程控制智能化

煤質(zhì)變化頻繁，怎么辦？常村煤礦洗煤廠將濃縮與壓濾過程控制從人工轉(zhuǎn)向智能化。

依托一套煤泥水濃縮壓濾主控裝置，常村煤礦洗煤廠可動態(tài)監(jiān)測煤泥層厚度變化和耙阻變化情況，進而分析煤泥水濃度變化情況。該裝置隨煤泥濃度變化自動啟停，從而降低洗煤生產(chǎn)電耗。

此外，該裝置可自動準確加藥，有效降低藥劑消耗。該裝置可監(jiān)測壓濾入料桶桶位，助力智能排料。

“如今，洗煤廠實現(xiàn)有人巡檢、無人值守，崗位司機的勞動強度降低了，經(jīng)濟效益增加了，智能化水平提升了。”常村煤礦洗煤廠相關負責人表示。

如今，常村煤礦洗煤廠利用智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)管理過程中的數(shù)據(jù)與云計算、現(xiàn)代通信與信息技術、計算機網(wǎng)絡技術、人工智能技術、智能控制技術、洗煤行業(yè)專家經(jīng)驗知識庫等有機融合，形成先進可靠的生產(chǎn)執(zhí)行模式，實現(xiàn)了全流程智能化生產(chǎn)。

作者：許翔 版面編輯：王世雅

編輯：張瑩

來源：中國煤炭報

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