5大水冷板設(shè)計及比較
1. Tubing 管道式、2. Minichannel 微通道、3. Folded Fins 折曲鰭片、4. Pin Fin 針狀鰭片、5. Skived Fin 鏟齒鰭片
在現(xiàn)代科技的快速發(fā)展中,電子設(shè)備的性能和功率密度持續(xù)提升,隨之而來的散熱挑戰(zhàn)也日益嚴(yán)峻。尤其在高效能伺服器、AI、電動車以及高功率設(shè)備等領(lǐng)域,傳統(tǒng)的空冷散熱往往無法滿足需求,此時水冷散熱系統(tǒng)成為了關(guān)鍵解決方案。相比空冷散熱,水冷系統(tǒng)利用液體的高熱容量和高導(dǎo)熱性能,能以更高效的方式將熱量從熱源移除,實現(xiàn)穩(wěn)定運行并延長設(shè)備壽命。不僅如此,水冷系統(tǒng)還能以更靜音的方式運作,滿足對噪音敏感的場景。
在水冷系統(tǒng)中,「水冷板」無疑是其中的核心部件。作為熱源與冷卻液之間的橋梁,水冷板設(shè)計的好壞直接影響整個系統(tǒng)的散熱效率與可靠性。因此,了解水冷板的結(jié)構(gòu)與設(shè)計,是深入認(rèn)識水冷散熱技術(shù)的第一步。接下來,我們將逐步拆解水冷系統(tǒng)的工作原理,并深入探討水冷板的設(shè)計方法與實際應(yīng)用。
水冷系統(tǒng)的原理與流程
一個完整的水冷系統(tǒng)主要由水泵、水箱、水冷板、散熱排(水冷排)和連接水管組成。其運作原理看似簡單,實則講究– 水泵推動冷卻液在系統(tǒng)中循環(huán),冷卻液經(jīng)過水冷板時帶走發(fā)熱元件的熱量,接著流向散熱排(Radiator),在風(fēng)扇的協(xié)助下將熱量散發(fā)到空氣中,降溫后的冷卻液再次回到循環(huán)起點。這個過程中,冷卻液扮演著熱能載體的角色,透過流動將熱量持續(xù)帶離發(fā)熱源。
冷卻液的選擇也是一門學(xué)問。純水雖然價格便宜且容易取得,但容易導(dǎo)致系統(tǒng)組件氧化生銹,因此市面上的水冷系統(tǒng)多采用特制的冷卻液,添加了防銹、防腐蝕的添加劑,有些還加入了螢光劑,在視覺效果上更添風(fēng)采。這些特制冷卻液不僅能延長系統(tǒng)壽命,還能提供更好的導(dǎo)熱性能。
水冷板的設(shè)計
水冷板作為水冷系統(tǒng)中的核心部件,其主要功能是將熱源產(chǎn)生的熱量迅速傳遞至流動的冷卻液中,實現(xiàn)高效的熱交換。由于水冷板直接接觸熱源,其設(shè)計不僅需要滿足高效導(dǎo)熱的需求,還需兼顧結(jié)構(gòu)強度、流體阻力以及生產(chǎn)成本等多方面考量。
1.熱交換效率設(shè)計應(yīng)確保冷卻液能最大限度地接觸熱源面,并在有限空間內(nèi)提升散熱效率。這通常需要利用特殊的內(nèi)部流道結(jié)構(gòu),如微通道或鰭片設(shè)計。
2.流體動力學(xué)內(nèi)部流道的設(shè)計必須平衡流體的速度與壓降。過高的流速會增加泵浦負(fù)擔(dān),而過低的流速則可能導(dǎo)致散熱效率降低。
3.加工方式由于不同應(yīng)用需求,水冷板采用的制造方法(如焊接、CNC加工或壓鑄)會影響成本與性能。
4.材料選擇目前市面上最常見的是銅制水冷板,因為銅具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性和適中的加工性能。鋁制水冷板雖然重量較輕、成本較低,但導(dǎo)熱性能較銅差一些,且較易發(fā)生電化腐蝕。高端產(chǎn)品有時會選用銀制水冷板,雖然導(dǎo)熱性能最佳,但昂貴的價格讓它僅限于特殊應(yīng)用場景。
五種設(shè)計方案1. Tubing 管道式管道設(shè)計是最傳統(tǒng)的方案,將水管彎折成S型或U型貼合在導(dǎo)熱板上。這種設(shè)計的制程相對簡單:只需要將銅管或鋁管經(jīng)過彎折,再與底板進行焊接或壓合即可,內(nèi)部加工較少,因此生產(chǎn)成本低,適合大規(guī)模生產(chǎn)。它的優(yōu)勢在于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、維修方便,特別適合大面積的散熱需求,比如工業(yè)用變頻器或大型電源供應(yīng)器的散熱。不過,此方案的流體阻力較高,需較大的泵浦壓力。而散熱效率方面,由于水管的直徑較大,接觸面積相對有限加上管道會有彎折處,因此散熱均勻性稍差,容易在局部產(chǎn)生熱點,散熱效率在五種方案中相對較低。
微通道水冷板是一種先進的設(shè)計,通過在水冷板內(nèi)部打造多條窄小的流道(通常小于1毫米),極大地提高了冷卻液與熱源的接觸面積,從而顯著提升散熱效率。這種設(shè)計可以運用精密的CNC加工或蝕刻技術(shù),制作難度較高。這種設(shè)計尤其適合高階CPU、GPU等高熱密度元件的散熱。目前高端電競水冷產(chǎn)品和專業(yè)工作站常常采用這種設(shè)計。不過微小的通道也代表加工難度高,設(shè)備要求精密,導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。而且微通道容易被雜質(zhì)或氣泡堵塞,需要高純度的冷卻液,一旦堵塞或損壞,需要整體更換,維護成本高昂。
折曲鰭片設(shè)計像是在兩者之間找到了平衡點。將金屬片折成波浪狀或之字形,不只增加了散熱面積,還能產(chǎn)生適度的湍流來強化換熱效果。這種設(shè)計的制作相對簡單,主要通過沖壓成型,再與底板進行焊接,適合中等規(guī)模生產(chǎn)。它特別適合中型設(shè)備的散熱需求,比如通訊設(shè)備或工業(yè)控制箱體,兼具了不錯的效能和合理的成本。
針狀鰭片水冷板以其內(nèi)部布滿柱狀或針狀鰭片的結(jié)構(gòu)聞名,結(jié)構(gòu)靈活,在有限空間的產(chǎn)品使用上較為方便。這種設(shè)計能夠顯著提升冷卻液的湍流效果,來達到更高的熱交換效率。鰭片的外型有矩形、圓形或是橢圓形,矩形鰭片由鋁擠型橫切而成,圓形鰭片則由鍛造或金屬粉末燒結(jié),而橢圓形的鰭片熱傳系數(shù)較高,但成型較為困難。另外要注意鰭片間容易積聚雜質(zhì)或沉積物,需頻繁清潔維護。
鏟齒鰭片是一種將鰭片直接從金屬基材上鏟削成型的設(shè)計。由于鰭片和基材是一體結(jié)構(gòu),這種設(shè)計徹底消除了接合處的熱阻,因此具備優(yōu)異的導(dǎo)熱性能,同時保持較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。鏟齒鰭片制程原理是使用單塊材料(如銅或鋁),通過專用的鏟齒機采用高精度鏟齒工藝切割出高密度的鰭片構(gòu)造,工藝相對高效,適合批量生產(chǎn)。但由于鏟齒的結(jié)構(gòu)與加工方式,因此鰭片的形狀和密度設(shè)計自由度較受限,對小型空間的應(yīng)用場景有所局限。
1.散熱效率從純散熱效率來看,微通道和鏟齒散熱片設(shè)計領(lǐng)先群雄,主要歸功于它們優(yōu)異的接觸面積和熱傳導(dǎo)效率。緊隨其后的是針狀鰭片和折曲鰭片設(shè)計,雖然整體效能略遜一籌,但在特定應(yīng)用場景中仍能發(fā)揮獨特優(yōu)勢。管道設(shè)計的散熱效率相對最低,但它的可靠性和維護性卻是首屈一指。不過實際的散熱效率還是需要依設(shè)計的密度、鰭片尺寸等影響接觸面積的項目而定。
2.成本效益管道設(shè)計的制造成本最低,加工簡單且原料便宜,特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。折曲鰭片次之,其沖壓制程成熟且效率高。針狀鰭片和鏟齒散熱片的成本居中,主要支出在精密加工設(shè)備和加工時間較長。微通道設(shè)計則因其復(fù)雜的制程和高良率要求,制造成本最高。
3.流體阻力
管道設(shè)計因其多次彎折的流道特性,呈現(xiàn)中等程度的流體阻力,雖然管壁光滑有助于流動,但長距離的路徑和過多的彎頭設(shè)計仍是主要阻力來源,其中若是彎頭設(shè)計不良,甚至可能會產(chǎn)生渦流,降低散熱效率。
微通道結(jié)構(gòu)則因其極窄的通道寬度,往往產(chǎn)生較高的流體阻力,流道密度較高時,流速雖然分布均勻,但整體壓降增大。雖然能提供優(yōu)異的散熱效果,但對水泵性能和冷卻液純度要求較高。
流體經(jīng)過折曲鰭片時,會產(chǎn)生局部湍流,這既有助于熱交換,又增加了壓降。較適合平衡散熱效率與流體阻力的應(yīng)用。
針狀或柱狀鰭片密集排列,冷卻液在繞過鰭片時需多次改變方向,導(dǎo)致流體阻力顯著增加。雖然湍流現(xiàn)象在這種設(shè)計中非常明顯,有助于熱交換但也同時提升壓降。
由于鰭片排列整齊且間距適中,流體能以相對平穩(wěn)的方式通過鰭片間隙。且一體成型的設(shè)計減少了冷卻液流動中的干擾現(xiàn)象,降低壓降。
在選擇水冷板時,沒有放諸四海皆準(zhǔn)的完美方案,重點是找到最符合需求的設(shè)計。對于一般使用者來說,建議從以下幾個角度評估:首先是散熱需求,這決定了最基本的性能要求;其次是預(yù)算范圍,畢竟高端設(shè)計往往伴隨著更高的成本;最后是使用環(huán)境和維護能力,這關(guān)系到長期使用的可靠性。
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